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                    圓弧不銹鋼齒輪泵磨損的原因

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                    圓弧不銹鋼齒輪泵磨損的原因

                     不銹鋼圓弧齒輪泵采用雙圓弧正弦曲線齒型,齒輪咬合過程中齒廓面沒有相對滑動,故齒面無磨損,運轉平穩,泵件全部采用精密鑄造,外形美觀。泵設有安全閥作為超載保護,另保溫泵有空心夾層,可用于導熱油、蒸汽、熱水等媒體對輸送的液體和泵進行加熱,保溫及冷卻。

                      不銹鋼圓弧泵適用范圍:不銹鋼圓弧齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維,無腐蝕性、溫度不高于120℃、粘度為5-1500cst的潤滑油或性質類似潤滑油的其它液體,并適用于液體傳動系統。

                      不銹鋼圓弧齒輪泵具有使用壽命長、耐腐蝕、安全衛生、綠色環保等功能,但是在使用中會出現一定的磨損狀況,齒輪的磨損部位主要是齒的嚙合、漸開線工作 面和齒輪兩端平面。不銹鋼齒輪泵磨損的原因主要表現在以下主要方面中。

                      不銹鋼齒輪泵體內表面磨損主要是吸油區段圓弧形工作面。如果出現輕微磨損,可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型,出現嚴重磨損時應更換新件。不銹鋼齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造,出現磨損現象后,輕微的可在平板上研磨修平,磨損比較嚴重時應在平面磨床上磨削修平。修磨后的 端蓋與泵體配合連接的平面接觸應不低于85%平面度允差、端面對孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為O.Olmm。

                      不銹鋼齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損,可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸,使軸得到修復。如果軸磨損嚴重,則應45鋼或40Cr鋼重新制造,軸毛坯經粗、精車后,軸承部位要熱處理, 硬度為HRC60-65,然后再經磨削,使軸承配合部位表面粗糙度Ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按H7/h6、表面粗糙度Ra應不大于0.63μm

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